Seosjauhepinnoitteen käytännöllisessä levityksessä on tärkeää varmistaa pinnoitteen tasaisuus ja tarttuvuus, etenkin sovelluksissa, jotka vaativat korkeaa suorituskykyä ja pitkäaikaista kestävyyttä. Seuraavassa on joitain keskeisiä tekniikoita ja menetelmiä seosjauhepinnoitteen tasaisuuden ja tarttumisen varmistamiseksi:
Avain pinnoitteen tarttumiseen on substraatin pintatilassa. Jotta pinnoite voi tarttua tiukasti, substraatti on käsiteltävä asianmukaisesti. Yleisiä pintakäsittelymenetelmiä ovat:
Hiekkapuhallus oksidien, öljyvärahojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi substraatin pinnalle, lisäävät pinnan karheutta ja parantavat tarttuvuutta.
Esimerkiksi pettaaminen tai fosforointi voi muodostaa suojakalvon metallipinnalle pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi.
Esimerkiksi anodisointi voi muodostaa oksidikalvon metallipinnalle pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi edelleen.
Jauhehiukkasten hiukkaskokolla ja muotoilla on tärkeä vaikutus päällysteen tasaisuuteen. Sopivan jauhekasvojen jakautumisen (yleensä seulonnan ja luokituksen avulla) käyttäminen voi välttää epätasaisen pinnoitteen paksuuden, varmistaen siten pinnoituspinnan sileyden ja konsistenssin. Liian suuret tai liian pienet jauhehiukkaset voivat aiheuttaa epätasaisen pinnoitteen tai vaikuttaa pinnoitteen tiheyteen. Hiukkasten kokoa ja jakautumista tarkkaan hallitsemalla levitysprosessin aikana voidaan saada tasaisempi pinnoite.
Pinnoitteen tasaisuus ja tarttuvuus eivät liity pelkästään itse jauheeseen, vaan myös läheisesti liittyvät tekniseen toimintaan pinnoitusprosessin aikana. Yleiset päällystyssovellustekniikat ovat:
Sähköstaattisen voiman käyttäminen adsorbiseosjauheeseen työkappaleen pintaan voi varmistaa jauheen tasaisen peiton ja hallita pinnoitteen paksuutta.
Pinnoite muodostetaan kuumentamalla jauhe ja suihkuttamalla se substraatin pintaan. Tämä menetelmä soveltuu tilanteisiin, joissa vaaditaan korkea pinnoituksen tarttuvuus ja kulumiskestävyys.
Neljitetyn sängyn tekniikan käyttö saa jauheen tarttumaan tasaisesti työkappaleen pintaan, joka sopii erityisen hyvin pinnoitteisiin, joilla on korkeat yhtenäisyysvaatimukset.
Jokaisella pinnoitustekniikalla on omat ainutlaatuiset edut ja haitat, ja on tärkeää valita oikea pinnoitustekniikka todellisten sovellusvaatimusten mukaisesti.
Pinnoitteen yhdenmukaisuuteen ja tarttuvuuteen vaikuttaa myös kovetusprosessi. Sisä- seosjauhe Pinnoite, kovetus saavutetaan kuumentamalla varmistamalla, että jauhe on sulanut täysin pinnalle ja muodostaa voimakkaan sidoksen substraatin kanssa. Lämpötilan hallinta kovettumisen aikana on erittäin kriittistä:
Liian matala lämpötila johtaa pinnoitteen epätäydelliseen paranemiseen ja huonon tarttuvuuden;
Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa pinnoitteen epätasaista sintraamista tai halkeilua. Kontrolloimalla tiukasti kovetuslämpötilaa ja aikaa pinnoitteen tarttuvuus ja tasaisuus voidaan taata tehokkaasti.
Pinnoitteen paksuudella on merkittävä vaikutus sen suorituskykyyn. Pinnoitteen yhdenmukaisuuden ja tarttumisen varmistamiseksi on yleensä tarpeen havaita pinnoitteen paksuus jatkuvasti ruiskutusprosessin aikana. Säätämällä ruiskutuslaitteiden parametrit, kuten ruiskutusnopeus, suuttimen koko, ilmanpaine ja jauheen syöttönopeus, pinnoitteen paksuutta voidaan säätää tarkasti.
Pinnoitteen tasaisuus ja tarttuvuus liittyvät myös läheisesti ruiskutusympäristöön. Esimerkiksi ympäristötekijät, kuten lämpötila, kosteus ja ilmanpuhdistus, voivat vaikuttaa jauheen juoksevuuteen ja ruiskutusprosessin vaikutukseen. Siksi pinnoitusprosessi olisi suoritettava sopivassa ympäristössä epäpuhtauksien, kuten liiallisen kosteuden tai pölyn liiallisen pölyn, välttämiseksi, jotka vaikuttavat pinnoitteen laatuun.
Pinnoitteen valmistumisen jälkeen asianmukainen käsittely voi edelleen parantaa pinnoitteen laatua ja suorituskykyä. Esimerkiksi pinnoite voidaan optimoida lämmönkäsittelyllä, hiomisella, kiillotuksella jne. Epätasaisten pinnoitteiden poistamiseksi ja sileän ja tasaisen pinnoituspinnan varmistamiseksi. Yleisiä havaitsemismenetelmiä ovat:
Varmista pinnoitteen tarttuvuus substraattiin menetelmien, kuten nauhan vetämistestin ja raaputustestin, avulla.
Käytä työkaluja, kuten magneettiset ilmaisimet ja pinnoitteen paksuusmittarit pinnoitteen paksuuden havaitsemiseksi sen tasaisuuden varmistamiseksi.
Seosjauhepinnoitteiden tasaisuuden ja tarttumisen varmistaminen vaatii monipuolisen teknisen valvonnan, mukaan lukien asianmukainen pintakäsittely, hiukkasten hallinta, pinnoitteen levitystekniikka, kovetusprosessi, paksuudenhallinta, ympäristön säätäminen ja jälkikäsittelytekniikka. Optimoimalla nämä tekijät pinnoitteen laatua voidaan parantaa tehokkaasti suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi eri sovelluksissa.
