Karbidikomposiittijauhe: Täydellinen opas tyyppeihin, ominaisuuksiin ja teollisiin käyttötarkoituksiin

Mitä karbidikomposiittijauhe on ja miksi sillä on merkitystä

Karbidikomposiittijauhe on suunniteltu materiaali, joka yhdistää kovakarbidihiukkasia – yleisimmin volframikarbidia (WC), kromikarbidia (Cr₃C₂) tai titaanikarbidia (TiC) – metalliseen sideainefaasiin, kuten kobolttiin, nikkeliin tai nikkeli-kromiseoksella. Tuloksena on jauhe, jossa kovametallifaasin äärimmäistä kovuutta ja kulutuskestävyyttä tukee ja sitkeyttää sitkeä metallimatriisi, jolloin syntyy materiaalia, jota kumpikaan faasi ei pysty toimittamaan yksinään. Tämä yhdistelmä on joidenkin planeetan vaativimpien teollisten sovellusten ytimessä – karkaistua terästä työstävistä leikkaustyökaluista lämpösuihkepinnoitteisiin, jotka suojaavat turbiinin komponentteja eroosiolta korkeissa lämpötiloissa.

Arvo karbidikomposiittijauhe piilee sen viritettävyydestä. Säätämällä karbidin tyyppiä, sideainemetallin valintaa, kovametallin ja sideaineen välistä suhdetta ja molempien faasien hiukkaskokoa insinöörit voivat valita kovuuden, sitkeyden, korroosionkestävyyden ja lämpöstabiilisuuden tietyn tasapainon. Tämä joustavuus tekee kovametallikermettijauheesta yhden monipuolisimmista saatavilla olevista kehittyneiden materiaalien luokista, ja markkinat kattavat ilmailun, öljyn ja kaasun, kaivosteollisuuden, metallintyöstön, elektroniikan ja lisäaineiden valmistuksen.

Karbidikomposiittijauheiden päätyypit

Kaupallisesti tuotetaan useita erillisiä kovametallikomposiittijärjestelmiä, joista jokainen on optimoitu erilaisille suorituskykyvaatimuksille. Niiden välisten erojen ymmärtäminen on välttämätöntä oikean materiaalin valinnassa tiettyyn käyttötarkoitukseen.

Volframikarbidi-koboltti (WC-Co) -jauhe

WC-Co on maailman laajimmin käytetty kovametallikomposiittijauhejärjestelmä. Volframikarbidi tarjoaa poikkeuksellisen kovuuden – sijoittuu yksi kovimmista tunnetuista materiaaleista Mohsin asteikolla 9–9,5 –, kun taas koboltti toimii sitkeänä sideaineena, joka pitää kovametallirakeita koossa ja tarjoaa murtolujuutta. WC-Co-jauhe on raaka-aine suurimmalle osalle kovametallileikkaustyökaluja, kulutusosia ja lämpösuihkepinnoitteita. Kobolttipitoisuus vaihtelee tyypillisesti välillä 6-20 painoprosenttia, ja pienempi kobolttipitoisuus parantaa kovuutta ja kulutuskestävyyttä ja korkeampi kobolttipitoisuus parantaa iskunkestävyyttä. WC-Co-lämpösuihkejauhe on hallitseva materiaali HVOF-ruiskutetuissa kulutuspinnoitteissa hydraulisylintereissä, pumppukomponenteissa ja ilmailutelineissä.

Volframikarbidi-nikkeli (WC-Ni) ja WC-NiCr-jauhe

Kun korroosionkestävyys on kulutuskestävyyden ohella etusijalla, koboltin sijasta käytetään nikkeliä tai nikkeli-kromia sideaineita. WC-Ni- ja WC-NiCr-karbidikomposiittijauheet säilyttävät suurimman osan WC-Co-järjestelmän kovuudesta samalla kun ne tarjoavat huomattavasti paremman suorituskyvyn happamissa, emäksisissä tai meriympäristöissä, joissa koboltti syöpyisi ensisijaisesti. Nämä laatuluokat määritetään yleisesti kemiallisten prosessointilaitteiden, laivojen laitteistojen, elintarviketeollisuuden koneiden ja offshore-öljy- ja kaasusovelluksien komponenteille, joissa sekä kuluminen että kemiallinen hyökkäys ovat ongelmia.

Kromikarbidi-nikkeli Kromi (Cr3C2-NiCr) -jauhe

Kromikarbidikomposiittijauhe, jossa on nikkeli-kromisideaine, on suositeltava materiaali, kun kulutuskestävyys on säilytettävä korkeissa lämpötiloissa, tyypillisesti 500–900 °C:ssa, jolloin WC-Co alkaa hapettua ja hajota. Cr3C2-NiCr-jauhetta käytetään laajalti lämpösuihkuraaka-aineena kattilaputkien, kaasuturbiinien komponenttien ja korkean lämpötilan venttiilien istuinten päällystämiseen. Sekä karbidi- että sideainefaasissa oleva kromi muodostaa suojaavan oksidikerroksen, joka vastustaa hapettumista ja kuumakorroosiota, mikä tekee tästä järjestelmästä välttämättömän voimantuotannossa ja ilmailusovelluksissa, joihin liittyy jatkuva altistuminen korkeille lämpötiloille.

Titaanikarbidi- ja sekakarbidikomposiittijauheet

Titaanikarbidiin (TiC) pohjautuvia komposiittijauheita, jotka on usein yhdistetty muihin karbideihin, kuten tantaalikarbidiin (TaC) tai niobiumkarbidiin (NbC) nikkeli- tai teräsmatriisissa, käytetään kermettileikkaustyökalulajeissa, jotka on suunniteltu teräksen nopeaan työstöön. Nämä karbidimetallimatriisijauheet tarjoavat pienemmän tiheyden kuin WC-pohjaiset järjestelmät, erinomaisen kraatterin kulumisen kestävyyden suurilla leikkausnopeuksilla ja hyvän kemiallisen stabiilisuuden rautaryhmän metalleja vastaan ​​leikkauslämpötiloissa. Sekakovametallijärjestelmät – kuten TiC-TiN-Mo₂C nikkelisideaineessa – pidentävät työkalun käyttöikää tietyissä koneistusoperaatioissa, joissa WC-Co-työkalut rikkoutuvat ennenaikaisesti diffuusion kulumisen vuoksi.

Kuinka kovametallikomposiittijauhetta valmistetaan

Karbidikomposiittijauheen valmistusprosessilla on syvällinen vaikutus mikrorakenteeseen, hiukkasten morfologiaan, faasijakaumaan ja viime kädessä valmiin komponentin tai pinnoitteen suorituskykyyn. Käytössä on useita tuotantoreittejä, jotka valitaan käyttökohteen ja vaadittujen jauheominaisuuksien perusteella.

Suihkukuivaus ja sintraus

Suihkukuivaus, jota seuraa matalan lämpötilan sintraus, on yleisin menetelmä lämpösumutuskarbidikomposiittijauheen valmistamiseksi. Karbidi- ja sideainemetallijauheet jauhetaan yhteen lietteenä orgaanisen sideaineen kanssa, sitten sumutuskuivataan agglomeroiduiksi pallomaisiksi rakeiksi. Nämä rakeet sintrataan sitten lämpötilassa, joka on riittävä polttamaan pois orgaaninen sideaine ja luomaan hiukkasten välisiä kauloja - tarpeeksi antamaan agglomeraatille mekaanisen eheyden ilman, että se tiivistyy kokonaan. Tuloksena on vapaasti valuva, pallomainen jauhe, jolla on hyvä juoksevuus lämpöruiskupistooleihin, kontrolloitu hiukkaskokojakauma ja tasainen karbidi-sideainejakauma jokaisessa rakeessa.

Sintraus ja murskaus

Vaihtoehtoinen lähestymistapa on sintrata sekoitettu karbidi- ja sideainejauhe täysin tiiviiksi tiivisteeksi ja sitten murskata ja seuloa se halutulle hiukkaskokoalueelle. Sintratulla ja murskatulla karbidikomposiittijauheella on epäsäännöllinen, kulmikas morfologia, joka eroaa merkittävästi sumutuskuivatusta jauheesta. Kulmamuoto tarjoaa hyvän mekaanisen lukituksen lämpösumutekerroksissa ja voi parantaa pinnoitteen sidoslujuutta, mutta epäsäännöllinen morfologia johtaa pienempään juoksevuuteen verrattuna pallomaiseen jauheeseen. Tämä tuotantomenetelmä on vakiintunut WC-Co-jauhelaaduille, joita käytetään plasma- ja liekkisumutussovelluksissa.

Valettu ja murskattu tuotanto

Valettu ja murskattu karbidikomposiittijauhe valmistetaan sulattamalla karbidi-metalliseos, valamalla se kiinteäksi harkkoksi ja sitten murskaamalla ja seulomalla jähmettynyt materiaali. Tämä prosessi tuottaa erittäin tiheitä, lohkomaisia ​​hiukkasia, joissa on korkea karbidipitoisuus ja erinomainen rakenteellinen eheys. Valetut ja murskatut WC-Co-jauhelaadut ovat erityisen arvostettuja liekki- ja plasmaruiskutussovelluksissa, joissa tiheä, kova pinnoite on etusijalla. Valuprosessi mahdollistaa myös sellaisten karbidikomposiittimateriaalien valmistuksen, joiden karbidipitoisuus on suurempi kuin jauheprosessointireiteillä saavutettavissa olevat.

AM-luokan jauheen kaasusumutus

Lisäainevalmistussovelluksissa esiseostettujen tai sekoitettujen karbidikomposiittisulaiden kaasusumutus tuottaa pallomaisen, juoksevan jauheen, jota tarvitaan laserjauhepetifuusio- ja ohjatun energian pinnoitusjärjestelmissä. Karbidikomposiittijauheen valmistaminen kaasusumutuksella on teknisesti haastavaa johtuen korkeista sulamispisteistä ja taipumuksesta karbidin erottumiseen jähmettymisen aikana, mutta erikoistuneet toimittajat ovat kehittäneet prosesseja, jotka pystyvät toimittamaan johdonmukaista, AM-valmiista kovametallikomposiittijauhetta, jolla on kontrolloitu mikrorakenne. Tämä mahdollistaa monimutkaisten kulutusta kestävien työkalugeometrioiden additiivinen valmistuksen, joita ei voida valmistaa tavanomaisella jauhemetallurgisella puristus- ja sintrausmenetelmällä.

Kriittiset ominaisuudet, jotka määrittävät karbidikomposiittijauheen suorituskyvyn

Karbidikomposiittijauheen arvioiminen edellyttää joukon toisiinsa liittyvien ominaisuuksien tarkastelua, jotka yhdessä määrittävät, kuinka jauhe käyttäytyy käsittelyssä ja kuinka valmis osa tai pinnoite toimii käytössä. Tässä on yhteenveto tärkeimmistä parametreista ja niiden merkityksestä käytännössä:

Karbidikomposiittijauheen teolliset sovellukset

Karbidikomposiittijauhe toimii lähtöaineena eräille suorituskyvyn kannalta kriittisimmille komponenteille ja pinnoitteille modernissa teollisuudessa. Jokainen sovellus hyödyntää erilaista yhdistelmää materiaalin luontaisista ominaisuuksista.

Lämpösuihkekulutus- ja korroosiopinnoitteet

Lämpösumutus – erityisesti korkean nopeuden happipolttoaineen (HVOF) ruiskutus – on karbidikomposiittijauheen suurin yksittäinen käyttöalue. HVOF-suihkutetut WC-Co-pinnoitteet hydraulisylinterien tankoissa, pumpun akseleissa ja ilmailutelineissä muodostavat kovan, tiheän, hyvin sitoutuneen pintakerroksen, jonka huokoisuus on tyypillisesti alle 1 % ja kovuus 1000–1200 HV. Näitä pinnoitteita käytetään laajalti korvaamaan kovakromipinnoitusta, joka poistetaan maailmanlaajuisesti kuudenarvoisen kromin vakavan myrkyllisyyden vuoksi. Cr3C₂-NiCr-pinnoitteet levitetään kattilaputkiin ja sähköntuotantokomponentteihin, joissa käyttölämpötila sulkee pois WC-pohjaiset järjestelmät. Lämpösuihkekarbidijauhemarkkinat ovat tiiviisti sidoksissa ilmailu- ja avaruusalan MRO-toimintaan (huolto, korjaus ja kunnostus), jossa arvokkaiden pyörivien komponenttien pinnoitteiden vaihto on rutiini ja arvokas palvelu.

Sementoidut kovametallileikkaustyökalut ja -terät

Leikkuutyökaluteollisuus kuluttaa valtavia määriä WC-Co-jauhetta puristus- ja sintrausjauhemetallurgian kautta. Karbidin leikkausterät, päätyjyrsimet, porat ja sorvaustyökalut valmistetaan sekoittamalla WC-jauhe kobolttiin, puristamalla muotoon ja sintraamalla vedyssä tai tyhjiössä noin 1400 °C:ssa, jolloin saadaan täysin tiivis kermetti, jonka kovametalliraerakenne on lukittu jatkuvaan kobolttisideaineverkostoon. Tuloksena olevan sementoidun kovametallin kovuus on yli 1500 HV yhdistettynä murtolujuusarvoihin, jotka ylittävät sen, mitä monoliittisella keramiikalla voidaan saavuttaa, joten se on hallitseva materiaali metallinleikkaustyökaluissa maailmanlaajuisesti. Hienorakeisia WC-Co-laatuja, joiden kovametalliraekoko on alle 0,5 µm, käytetään mikroporissa ja tarkkuusleikkaustyökaluissa, joissa reunojen terävyys ja pinnan viimeistely ovat ensiarvoisen tärkeitä.

Kaivos-, poraus- ja kallionleikkauskomponentit

WC-Co-komposiittijauheesta valmistettu sementoitu kovametalli on vakiomateriaali poranteriin, kaivoshakkuihin, tunneliporauskoneen (TBM) leikkuriin ja kivenmurskauskomponentteihin. Näissä sovelluksissa painopiste on iskunkestävyydessä ja hankaavalla kulumisella erittäin aggressiivisissa ympäristöissä. Karkeammat kovametalliraekoot (5–10 µm) ja korkeammat kobolttipitoisuudet (12–20 painoprosenttia) ovat suositeltavia kaivoslaaduissa sitkeyden ja iskunkestävyyden maksimoimiseksi, ja hyväksytään jonkin verran kovuuden alenemista leikkaustyökaluihin verrattuna. Kaivostoiminnan ja porauksen taloudellisuus tekee työkalun käyttöiästä kriittisen tekijän, ja kovametallikomposiittimateriaalit ylittävät teräksen ja muiden vaihtoehtojen suorituskyvyn jatkuvasti 5-50-kertaisella käyttöiällä.

Monimutkaisten kulutusosien lisävalmistus

Karbidikomposiittikomponenttien laserjauhepetifuusio- ja sideainesuihkulisäainevalmistus on nouseva sovellus, joka on saanut merkittävää vauhtia. AM mahdollistaa kulutusta kestävien työkaluterien, suuttimien ja rakenneosien valmistuksen, joissa on sisäiset jäähdytyskanavat, ristikkorakenteet ja monimutkaiset geometriat, joita ei voida saavuttaa tavanomaisella puristamalla ja sintraamalla. WC-Co-jauheen sideainesuihkutus, jota seuraa sintraus, on erityisen houkutteleva, koska sillä vältetään laserpohjaisiin prosesseihin liittyvät lämpögradientit ja jäännösjännitykset, jolloin saadaan osia, joiden mikrorakenteet ovat lähellä tavanomaisesti sintratun sementoidun karbidin mikrorakenteita. Keskeisenä haasteena on edelleen kehittää kovametallikomposiittijauhelaatuja, jotka on optimoitu erityisesti AM-prosesseihin, ja joissa hiukkaskokojakaumat ja pintakemia on räätälöity kunkin AM-tekniikan vaatimuksiin.

Öljyn ja kaasun kulutusosat

Öljy- ja kaasuteollisuus on sekä sintrattujen kovametallikomponenttien että porausreikien työkalujen, venttiilien istukkaiden, pumpun mäntien ja tiivistepintojen lämpösumutettujen kovametallipinnoitteiden suuri kuluttaja. Hiekan ja kivihiukkasten hankaavan kulumisen, muodostusnesteiden ja rikkivedyn korroosion sekä korkeapainekäytön mekaanisten rasitusten yhdistelmä luo erittäin vaativan palveluympäristön. WC-NiCr-karbidikomposiittijauhetta suositaan monissa öljy- ja kaasusovelluksissa, koska nikkeli-kromisideaine tarjoaa paremman korroosionkestävyyden kobolttiin verrattuna happamissa (H2S-pitoisissa) käyttöolosuhteissa. Pumpun komponenttien lämpösuihkutuskarbidipinnoitteet pidentävät rutiininomaisesti huoltovälejä viikoista kuukausiin erittäin kuluvissa tuotantoympäristöissä.

Oikean kovametallikomposiittijauheen valitseminen prosessiisi

Karbidikomposiittijauheen sovittaminen tiettyyn prosessiin ja sovellukseen vaatii jäsenneltyä lähestymistapaa. Tärkeimmät muuttujat, jotka on määriteltävä ennen lajin valintaa, ovat ensisijainen kulumistila, käyttölämpötila, kemiallinen ympäristö, käsittelymenetelmä ja vaadittu käyttöikätavoite.

• Hankaava kuluminen ympäristön lämpötilassa: WC-Co-jauhe, jossa on hieno kovametalliraekoko (1–3 µm) ja 10–12 painoprosenttia kobolttia, on vakiolähtökohta. HVOF-ruiskutus tuottaa tiheimmän ja kovimman pinnoitteen; puristus- ja sintrausreitit tuottavat massasementoitua kovametallia, jolla on optimaalinen mikrorakenne vaativimpiin hankaussovelluksiin.
• Käytä korotetussa lämpötilassa (500–900 °C): Cr₃C₂-NiCr-jauhe on oikea valinta. WC-Co alkaa hapettua yli noin 500 °C:ssa, menettää kovuuden ja muodostaa hauraita faaseja. Cr3C₂-NiCr säilyttää kovuuden ja hapettumisenkestävyyden tällä lämpötila-alueella.
• Yhdistetty kuluminen ja korroosio vesipitoisissa ympäristöissä: Vaihda kobolttisideaineesta nikkeli- tai nikkeli-kromisideaineeseen. WC-NiCr-jauhe tarjoaa parhaan tasapainon kulumisen ja korroosionkestävyyden välillä meri-, kemian- ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa.
• Iskun hallitseva kuluminen kohtalaisella hankauksella: Nosta kobolttipitoisuus 15–20 painoprosenttiin ja käytä karkeampaa kovametalliraekokoa (4–6 µm). Tämä siirtää kovuuden ja sitkeyden tasapainoa sitkeyttä kohti, mikä vähentää hauraiden murtumien riskiä iskukuormituksen aikana jonkin verran kulutuskestävyyden kustannuksella.
• Lämpösuihke kovakromin vaihtoon: HVOF-suihkutetusta WC-CoCr:stä (tyypillisesti WC-10Co-4Cr) on tullut hyväksytty kovakromikorvausstandardi ilmailu- ja avaruussovelluksissa, ja se on hyväksytty useiden OEM- ja säännösten mukaan. Kromilisäys sideainefaasiin parantaa korroosionkestävyyttä tinkimättä kovuusedusta kovaan kromiin verrattuna.
• Lähes verkon muotoisten osien lisävalmistus: Määritä pallomainen, kaasusumutettu tai sumutuskuivattu jauhe, jonka hiukkaskokojakauma on tiukka (tyypillisesti 15–63 µm L-PBF:lle, 45–106 µm DED:lle) ja juoksevuus, joka on vahvistettu tietylle AM-järjestelmälle. Pyydä eräkohtaisia ​​tietoja happipitoisuudesta ja faasikoostumuksesta, koska ne vaihtelevat enemmän erien välillä karbidikomposiittijauheissa kuin puhtaissa metallijauheissa.

Karbidikomposiittijauheen laadunvalvonta- ja testausstandardit

Karbidikomposiittijauheen vastaanottaminen ja hyväksyminen edellyttää systemaattista laadunvalvontaa. Jauheen laadun vaihtelu erien välillä – jopa samalta toimittajalta – voi johtaa suoraan epäyhtenäiseen pinnoitetiheyteen, kovuushajaantumiseen sintratuissa osissa ja arvaamattomaan käyttöikään. Seuraavat testit edustavat olennaista laadunvalvontaakkua tulevan kovametallikomposiittijauheen tarkastuksessa:

• Partikkelikokojakauma (PSD): Laserdiffraktiolla mitattuna PSD määrittelee jauheen D10-, D50- ja D90-arvot ja varmistaa, että se vastaa spesifikaatiota. Ylisuuret hiukkaset voivat tukkia suihkesuuttimia tai aiheuttaa tulostusvirheitä AM; alikokoiset hiukkaset aiheuttavat liiallista hapettumista lämpösumutusprosesseissa.
• Näennäinen tiheys ja kosketustiheys: Hall-suppilolla ja väliottotiheysmittarilla mitattuna nämä arvot vaikuttavat jauheen syöttönopeuden kalibrointiin ruiskutusjärjestelmissä ja pakkaustiheyteen AM-jauhepeteissä. Molemmat tulee verrata kunkin sovelluksen vahvistettuun prosessin lähtötasoon.
• Kemiallisen koostumuksen analyysi: Röntgenfluoresenssi (XRF) tai ICP-OES-analyysi varmistaa karbidi- ja sideainefaasikoostumuksen ja tarkistaa, ettei niissä ole epäpuhtauksia, jotka voivat vaikuttaa sintraus- tai pinnoitussuorituskykyyn. Hiilipitoisuuden analysointi polttamalla on erityisen tärkeää WC-Co-jauheelle, jossa hiilenpoisto tuottaa hauraan etafaasin (Co₆W₆C), joka heikentää voimakkaasti sitkeyttä.
• Röntgendiffraktio (XRD) -vaiheanalyysi: XRD tunnistaa jauheessa olevat kiteiset faasit ja havaitsee ei-toivottujen faasien, kuten etafaasin läsnäolon WC-Co:ssa tai vapaassa hiilessä. Kaikki erät, joissa on XRD:n vaihepoikkeavuuksia, on asetettava karanteeniin ja tutkittava ennen käyttöä.
• Pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM): Edustavien jauhenäytteiden SEM-tutkimus paljastaa hiukkasten morfologian, pinnan tilan, karbidirakeiden jakautumisen yksittäisten hiukkasten sisällä ja satelliittien, agglomeraattien tai kontaminaatioiden esiintymisen. Lämpösuihkejauheelle SEM on suorin tapa varmistaa, että sumutuskuivattu agglomeraattirakenne on ehjä ja yhtenäinen.
• Suihkutus- tai sintrauskoe: Kriittisissä sovelluksissa koesuihkun suorittaminen testisubstraatille tai standarditestikupongin koesintrausaineelle ja tuloksena olevan pinnoitteen kovuuden, huokoisuuden ja mikrorakenteen mittaaminen metallografisella poikkileikkauksella tarjoaa suorimman varmistuksen siitä, että jauhe toimii niin kuin tuotannossa vaaditaan.

Karbidikomposiittijauheen käsittely-, varastointi- ja turvallisuuskäytännöt

Karbidikomposiittijauheet vaativat huolellista käsittelyä laadun ylläpitämiseksi ja työntekijöiden terveyden suojelemiseksi. Erityisesti volframikarbidi-kobolttipölyllä on hyvin dokumentoituja terveysriskejä, joita on hallittava teknisten toimenpiteiden ja henkilökohtaisten suojavarusteiden avulla.

WC-Co-pölyn hengittäminen liittyy kovametallikeuhkosairauteen, vakavaan ja mahdollisesti etenevään keuhkofibroosiin. Kobolttia pidetään ensisijaisena myrkyllisenä aineena kovametallisairauksissa, vaikka on näyttöä siitä, että koboltin ja volframikarbidin synergistinen vaikutus yhdessä on haitallisempaa kuin koboltti yksinään. Säännökset koboltin altistusrajat ovat erittäin alhaiset – tyypillisesti 0,02 mg/m³ kahdeksan tunnin aikapainotettuna keskiarvona – ja noudattaminen edellyttää paikallista poistoilmanvaihtoa jauheenkäsittelyasemilla, mahdollisuuksien mukaan suljettuja siirtojärjestelmiä ja pölyisissä ympäristöissä työskentelevien hengityssuojaimia. Koboltin säännöllistä biologista seurantaa virtsassa suositellaan työntekijöille, jotka altistuvat rutiinijauheelle.

Hienokarbidikomposiittijauheet ovat palavia ja voivat muodostaa räjähtäviä pölypilviä tietyissä olosuhteissa, vaikka vaadittu sytytysenergia on yleensä korkeampi kuin puhtaiden metallijauheiden. Vakiovarotoimet palavaa pölyä varten – laitteiden maadoitus ja liittäminen, räjähdyssuojatut sähköasennukset, säännöllinen siivous pölyn kertymisen estämiseksi ja asianmukaiset palontorjuntajärjestelmät – koskevat kovametallikomposiittijauheen käsittelyalueita.

Varastointia varten karbidikomposiittijauhe tulee säilyttää suljetuissa säiliöissä kuivassa, lämpötilakontrolloidussa ympäristössä. Kosteuden imeytyminen nostaa happipitoisuutta ja edistää sideainemetallin hapettumista, mikä voi heikentää sintrauskäyttäytymistä ja pinnoitteen tarttuvuutta. Säiliöt on merkittävä selkeästi koko koostumuksen, hiukkaskoon, eränumeron ja vaaratietojen kanssa. First in, first out varastonhallintaa suositellaan, jotta estetään vanhentuneen jauheen kerääntyminen, koska jauheen ominaisuudet voivat ajautua ajan myötä jopa oikeissa säilytysolosuhteissa.