Ensinnäkin jauhemetallurgiaprosessin edut:
1, voi käsitellä erityisiä materiaaleja. Materiaalijauheen metallurgiamenetelmät voivat valmistaa tulenkestäviä metalleja sekä yhdisteitä, vääriä seoksia, huokoisia materiaaleja.
2, Säästä metallia, vähennä kustannuksia. Koska jauhemetallurgiaa voidaan painostaa paine -tyhjän lopulliseen kokoon, ei tarvitse käyttää mekaanista prosessointia. Tämän menetelmän tuottaman metallin menetys on vain 1-5%, kun taas yleinen prosessointi kuluttaa 80% metallista.
3, korkean puhtaan materiaalien tuotanto. Materiaalin tuotantoprosessin jauhemetallurgiaprosessi ei sulaa materiaalia, ei sekoitetta muihin epäpuhtauksien aiheuttamiin aineisiin, ja sintraus suoritetaan tyhjiössä ja vähentämällä ilmakehää, ei pelkää hapettumista, ei ole saastunutta materiaalia. Siksi tuotteiden puhtaus on suhteellisen korkea.
4 、 Materiaalin jakautumisen oikeellisuus. Jauhemetallurgiamenetelmä voi varmistaa materiaalikoostumuksen oikeellisuuden ja tasaisuuden suhteessa.
5, massatuotanto kustannusten vähentämiseksi. Jauhemetallurgia soveltuu suuren määrän tasaisen muodon, kuten vaihteiden ja muiden kalliiden tuotteiden, tuottamiseen, se voi vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia.
Toiseksi jauhemetallurgiaprosessin haitat:
1, Powder Metallurgy -tuotteen vahvuus ja sitkeys ovat huonoja. Kun jauhe puristetaan aihioon, sen sisäisiä huokosia ei voida kokonaan eliminoida, joten jauhemetallurgiatuotteet lujuudessa ja lujuudessa vastaavan valujen koostumuksen kanssa, vääriä verrattuna köyhiin.
2, jauhemetallurgiaa ei voida tehdä suuriksi tuotteiksi. Koska metallijauheen juoksevuus on huonompi kuin metallisen nesteen, sen muoto ja koko rajoittuvat tietyssä määrin, ja sen paino ei ylitä 10 kg.
3 、 Kompressiomuotin kustannukset ovat korkeat. Puristusmuotin valmistuksen korkeiden kustannusten vuoksi se soveltuu käytettäväksi vain suuren määrän tuotannossa.
